自8月1日起，可口可乐公司将北美地区雪碧绿色瓶包装改为透明塑料瓶包装，从而结束了绿瓶沿用60多年的历史。可口可乐公司表示，目前的瓶子含有无法循环利用的绿色聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），而从瓶子中去除颜色可以提高回收材料的质量。多数网友表达了虽为经典包装的消失而遗憾，但环保的初衷更应该支持的观点。

诚然，当下消费者对包装的需求已经不止于储存和保护，更是上升到包装的美观性、便利性和智能性，乃至环保等多样层面。从企业的角度出发，包装绿色转型已经成为企业低碳化转型道路上的重要手段之一。面对消费者诉求日趋升级，包装产品适用范围广、涉及场景多，全产业链环保压力大等特点，始终走在行业前端的国内金属包装领域优势企业——奥瑞金，给出了以技术创新为核心的解决方案。

在接受环球网专访时，奥瑞金科技高级副总裁陈玉飞讲述了自己“一辈子，一件事，一罐子”的故事。自1997年加入奥瑞金至今，陈玉飞已经从事金属包装研发工作二十余年，在印铁制罐技术及质量控制、包装产品开发等方面拥有丰富经验。此外，同时担任中国包装联合会、罐头工业协会、全国标准化协会等多个行业协会专家委员的陈玉飞，拥有授权专利114项，牵头参与的重点项目屡次填补国内技术空白，获得数十项国际国内行业荣誉和奖项。

多年耕耘终收获，四大创新方向成果喜人

提及包装，陈玉飞谈到，首先要把“包装”分开来看，“包”和“装”本身就是包装发展的不同阶段。随着国民经济的发展，包装行业直面的消费场景、消费人群及消费者的消费水平都在不断变化。包装已经不仅仅是需要满足承载、保鲜等“包”的最基本诉求，而是要赋予更多“装”的价值和功能。近年来奥瑞金在金属包装领域的技术创新方向，可以概括为材料创新、结构创新、装潢创新、功能创新四点，从技术层面满足由“包”到“装”的转变。

材料创新方面，最令陈玉飞骄傲的就是覆膜铁新材料。覆膜铁，是一种金属包装用新型复合材料，其原理是将金属基板加热后通过高温、高压的方式将PET薄膜贴合在其表面的技术，该技术相比于传统马口铁涂布技术，生产过程更加环保，产品性能更加优异，是金属包装产品理想的材料。陈玉飞介绍，覆膜铁具备三大优势特性，首先是环保，覆膜铁在生产和应用过程中无废气、废水排放；其次是安全，覆膜铁所用薄膜在拉伸性、阻隔性、耐蚀性方面优于涂料铁的树脂涂层，使覆膜铁包装产品在防锈、抗腐蚀、防变形等食品安全保障方面优于涂料铁；最后是高效：覆膜铁及其应用技术在生产过程中减少了涂布、喷涂、补涂及其烘干工序，使材料和产品生产效率提高。

回顾覆膜铁的整个研发过程，陈玉飞介绍，覆膜铁最早由日本研发及商业化应用，最初是用于制罐，可替代内涂、外涂技术。另外，由于覆膜加工不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛、苯等化学物质。为了向中国食品饮料生产企业和广大消费者提供更安全、更环保的金属包装材料，奥瑞金于2007年开始自主研发，现已形成批量化生产能力和一系列研发成果，并在该技术领域达到国际领先水平。目前，奥瑞金在覆膜铁包装材料以及应用技术领域已经获得授权专利40项，其中发明专利17项，包括覆膜铁专用薄膜的配方、覆膜铁生产工艺与设备、覆膜铁检测方法及设备等；实用新型和外观设计专利23项，包括覆膜铁包装产品的生产工艺、产品结构和生产设备。

覆膜铁之外，近年来奥瑞金在材料创新方面还有材料减薄、材料回收再利用技术等成果。同时，结构创新中的罐型差异化结构创新，装潢创新中的印刷装潢的创新，磨砂、烫金、3D裸眼等，以及功能创新中的二维码、罐罐定制等均是奥瑞金在产品技术创新方面的硕果。陈玉飞说：“在金属包装行业中，极少有像奥瑞金这么大投入研发的。有创新的土壤和公司的支持，有制度的保障和文化的鼓励，以及技术人才的支撑，才有当下奥瑞金近200项的各类专利。”

好的产品会说话，创新包装产品备受追捧

具体到产品上，陈玉飞如数家珍般地向环球网介绍了奥瑞金近期推出的“能量环罐”、覆膜铁“告白罐”、以及乐K龙啤金罐。“当创新积累到一定程度后，创新的构思和亮点会更多的是这些创新方向的排列组合，事实上目前奥瑞金的创新产品大部分都不止于一个维度的创新。”陈玉飞说。

以覆膜铁“告白罐”为例，就是结合了材料创新与结构创新的产品。材料创新方面罐身采用环保型覆膜铁包装材料；结构创新方面，采用的是别出心裁的碗状结构，符合人体力学设计的舒适握感的同时，蕴涵了“碗”本身海纳百川、包容宇内、招财纳福的美好寓意。陈玉飞介绍，自2016年开始，奥瑞金根据不同内容物开发了不同容量、不同形状的碗罐产品，既能发挥金属包装密封性与避光性的优点，又能与其他金属包装形成差异化，轻松吸引消费者关注，赋予品牌全新的高度。覆膜铁“告白罐”是伴随奥瑞金覆膜铁材料研发应用、市场需求指引以及消费者审美导向而生的一款版式精炼简约、深具艺术魅力、纯粹干净的白色碗罐。产品信息简洁明了地展示在易撕盖上，让消费者直观感知，诠释了包装的简约之美。

另一项有代表性的技术产品是数码喷印。谈到这项技术，陈玉飞特别强调，数码喷印所能达到的“数码防伪”效果，是目前金属印刷行业领先的防伪技术。数码喷印技术可以实现团花、底纹、浮雕、彩虹印刷、指纹+抖动等多达十几种印刷技术的防伪。该技术还获得了中国国际科技促进会评选的 2015“蓝盾杯”中国安全防伪技术创新奖。可以说，数码喷印技术在助力企业去伪存真，保持良好品牌形象方面实现了技术上的飞跃。

陈玉飞认为，贴近客户，贴近市场是奥瑞金研发方面的一大优势，奥瑞金的新技术、新产品在研发端以客户应用为基础，并在应用过程中不断总结、优化，进而形成一个良性的循环。以覆膜铁为例，奥瑞金覆膜铁至今应用已有七、八年的时间，目前在各主要细分领域有较大规模的客户群，产品质量稳定。“告白罐”是为客户山姆会员店定制开发的产品。读懂了“颜值经济”的东鹏特饮，将会在旗下具有代表品牌形象的“中国金罐”上升级包装。此次升级的“中国金罐”包装就出自奥瑞金，升级后的“中国金罐”版面印刷将采用奥瑞金为其开发的“数码喷印”专利技术。此次包装升级，东鹏特饮从原来的铝制两片罐，升级为成本更高、罐身硬度和重量也更强的马口铁三片罐，不仅产品形态变得更有质感，采用的“数码喷印技术”专利工艺也属于行业技术上的重要突破。增加的这项数码光变幻彩印技术，可以使印刷后的产品图案表面立体美观，凹凸有致，触感十足，大鹏标志立体感强，货架辨识度高，产品更加高档、精美、极富个性化。

此项数码喷印专利技术是奥瑞金历经五年结合纸张印刷、数码印刷、金属高保真印刷的创新印刷技术。陈玉飞表示：金属罐因现有技术的局限性，外层印刷一直采用传统彩印，以外表面全面覆盖涂料的方法，保证金属罐不被腐蚀。但此项应用多年的印刷技术，只能在包装上形成平面图案，无法形成立体图案，无法满足人们对印刷品外观以及触感的更高需求。而奥瑞金的“数码喷印”技术，突破了传统彩印铁技术，通过将UV光油层覆盖在热固化光油层表面，保证彩印铁生产制造工艺要求的同时，增加数码光变幻彩印技术，使装饰后的产品图案肉眼可见的有了凹凸有致的3D立体动感和隐形防伪技术，可以说是金属材质包装印刷的一次行业突破。

践行可持续战略，技术创新助力低碳生态

包装企业的责任担当，是采访过程中陈玉飞屡次谈到的一个话题。作为国内金属包装行业的头部企业，奥瑞金公司自成立以来一直都非常重视节能减排、资源的高效利用。早在2012年7月4日，奥瑞金在董事长周云杰的倡导下就成立金属包装可持续发展联盟，探索金属包装废弃物回收再利用的循环经济之路。

随着2020年国家提出3060双碳目标，低碳环保、节能降耗的生活理念深入人心，可持续成为包装创新的一个重要主题。陈玉飞介绍，在环保材料开发方面，奥瑞金开展的材料减薄、新型金属材料开发、金属包装升级回收再利用技术开发等项目引领中国金属包装绿色、环保发展方向，在某些技术领域达到国际先进水平。

在材料减薄方面，2000年，DR材在番茄罐产品上的得到应用，奥瑞金是国内首家将厚度0.15mm的DR材应用于食品罐规模化生产的企业，节材率达到25%-30%，达到国际水平。而后的2014年，奥瑞金生产的0.15mm厚度DR材露露罐获The Canmaker颁发的三片饮料罐领域银奖，技术在该领域属于世界领先水平；二次冷轧马口铁材料减薄项目共授权专利12项，入选国家高技术研究发展计划(863计划)，并获得2015年度中国罐头工业创新大奖。

奥瑞金在可持续方向上的另一项重大成果是环保型覆膜铁新材料的开发，奥瑞金的覆膜铁技术，与传统金属罐比，覆膜铁DRD产品可降低68.89%的能源消耗和69.95%的二氧化碳排放量，100%地省去工业用水消耗，减少99.7%的固体废弃物，100%地节省了锡资源。

除了强大的技术之外，奥瑞金也非常重视金属包装在整个产业链上的回收再利用，始终坚持“可持续包装战略”。公司将绿色循环发展模式作为企业可持续发展战略的重要内容，力争向全场景、全产业链推广循环再利用，联合地方政府、客户和供应商，在金属包装回收再利用领域中实现“CAN TO CAN”的循环。陈玉飞表示，期望发挥我们自身在金属行业的优势，加强资源整合，促进金属包装全产业链联动，推动循环利用体系的建立。公司成立了专业的UBC回收及绿色循环联盟——有伴再生，推动金属包装循环利用和节能减排，打造低碳、环保、节能、友好的产业生态。

无创新即无未来，拥抱跨界融合的新方向

提及奥瑞金一路以来的研发历程，陈玉飞说：“经过多年发展，奥瑞金已经从技术引进——模仿创新——自主创新走向全面引领性创新。一系列自主研发的项目打造了一支涵盖材料、成型、设计、检测等全方位的技术研发团队，同时奥瑞金进一步整合了产业链资源。技术研发团队践行公司“综合包装解决方案提供商”的战略定位，开始了跨界与融合、面向未来的全面创新，引领行业的创新发展方向。”

对于未来金属包装的创新发展方向，陈玉飞给出了自己的判断，在材料端有五大趋势：金属包装材料产业链的绿色环保性能提升；金属包装材料食品安全性能评估与提升；发展高档精品罐以及异型罐对材料的新需求；推动金属包装新材料与各类食品相容性评价体系的建设；创新印涂技术在金属包装材料上的应用。

而在罐型开发方面，陈玉飞认为，影响包装创新的因素主要包括成本、环境和消费者需求。而这些因素中，对罐型开发影响最大的是消费者需求，行业从业者需要深入挖掘各细分领域的需求、消费者特征、产品特性，进而开发符合消费需求的罐型。同时，在罐型创新开发领域，需要融入数字化、智能化技术，赋予包装更多的应用价值。还比如在纸包装、玻璃包装、塑料包装等领域先进的技术在金属包装上的应用研究等方向。

“无创新，无未来。作为研发人员，不得不考虑明天——生产解决的是今天吃什么饭，而研发解决的是明天吃什么饭，以及未来要吃什么饭的问题。”陈玉飞说。每一项技术的变革，即使是毫厘之间的进步，都可能会为公司做出巨大的贡献，奥瑞金在技术创新的路上，将会永不止步。

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